1、耐久性测试:
启闭循环测试:模拟锁扣日常使用状态,在额定载荷下进行20000次启闭操作,测试后锁扣应无断裂、变形或功能失效。
疲劳强度测试:通过往复运动设备(如疲劳试验机)对锁扣施加纵向或横向动态载荷,频率通常为30次/分钟,记录锁扣失效前的循环次数。
2、力学性能测试
拉伸/抗压强度:使用万能材料试验机对锁扣施加静态拉力或压力,直至锁扣断裂或变形,记录最大载荷值。
抗冲击测试:通过落锤冲击试验机对锁扣施加2.6J的冲击能量,验证其抗变形或开裂能力。
2.1、防撬性能测试
对锁扣施加200N的外压力(机械或工具撬动),检测其抗撬开能力,确保锁具在暴力破坏下仍保持功能。
2.2、耐腐蚀性测试
通过盐雾试验或湿热试验模拟锁扣在高盐分、高湿度环境下的耐腐蚀性能,观察表面镀层是否脱落或生锈。
1、前期准备
样品选择:随机抽取锁扣样品,确保代表性和一致性。
设备校准:校验试验机的载荷传感器、计数器及温湿度控制系统,确保数据准确性。
2、环境条件设置
依据标准要求设定温湿度(如23±2℃、湿度60±2%),并保持测试环境稳定。
3、执行测试
分阶段加载:先进行低载荷预测试(如10%额定载荷),再逐步增加至标准载荷进行正式测试。
实时监控:通过传感器记录锁扣在测试中的应力变化、位移数据及异常现象(如异响、卡顿)。
4、测试后评估
功能性检查:测试结束后,手动操作锁扣验证启闭顺畅度及自锁功能是否正常。
外观与尺寸检测:使用塞尺、显微镜等工具检查锁扣表面划痕、变形量及关键尺寸偏差(如间隙≤2mm)。
行业标准
QB/T 2171-2014:规定锁扣的疲劳强度、启闭寿命等核心指标6。
QB/T 2922-2007:明确锁具防撬性能、抗冲击性能的测试方法6。
GB 20400:针对皮革、金属等材质的环保与安全要求(如重金属含量限值)45。
判定准则
无功能性失效(如无法锁闭、弹簧断裂)16。
外观无明显损伤(镀层脱落≤5%、无结构性裂纹)24。
尺寸变化率≤3%(与初始值对比)3。
锁扣在测试后需满足:
主要设备
疲劳试验机(支持动态载荷与循环计数)。
盐雾试验箱(符合ASTM B117标准)。
万能材料试验机(量程覆盖0-1000N)。
箱包插口件耐用性测试机(QB/1333-2018, QB/T 5247-2018等标准)
箱包磁力扣耐疲劳试验机(QB/T1333-2018,QB/T 5084-2017等标准)
辅助工具
数显千分尺(精度0.01mm)。
弹簧秤或电子测力计(校准周期≤6个月)。
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