低温曲折试验机是一种专门用于评估材料（尤其是电线电缆、橡胶、塑料等柔性高分子材料）在低温环境下抗弯折性能和脆性转变特性的检测设备。该设备通过将试样置于设定的低温环境中，经过一定时间冷却后，对其进行反复或一次性弯曲、折叠或扭转操作，观察是否出现裂纹、断裂或其他失效现象，从而判断材料在寒冷气候或低温工况下的适用性和可靠性。该设备广泛应用于电线电缆、汽车线束、电子元器件、建材及质检机构等领域。
一、设备基本构成与工作原理
低温曲折试验机通常由低温箱（采用压缩机制冷或液氮冷却）、试样夹持装置、弯曲驱动机构（电机或气动）、控制系统（含温度控制器、计数器、定时器）以及安全防护系统组成。其工作原理是：先将试样固定于夹具中，放入低温腔体内；待温度稳定至设定值（如·15℃、·25℃、·40℃等）并保温规定时间后，启动弯曲机构，按标准要求（如GB/T 2952、IEC 60811等）对试样进行规定角度和次数的弯折，最后取出检查其表面完整性。
二、标准使用操作步骤
1.开机前准备：检查电源、制冷剂、气源（如为气动机型）是否正常；确认试验箱内无异物；校准温度传感器。
2.试样安装：按标准尺寸裁剪试样，将其牢固安装在弯曲夹具上，确保受力均匀、位置正确。
3.参数设置：在控制面板上设定试验温度、保温时间、弯曲角度、弯曲速度及循环次数等参数。
4.降温与保温：关闭箱门，启动制冷系统，使腔内温度降至目标值，并保持规定保温时间（通常为2–4小时），确保试样整体达到热平衡。
5.执行弯曲试验：保温结束后，自动或手动启动弯曲机构，完成设定的弯折动作。部分设备支持实时观察或视频记录。
6.结果检查：试验完成后，取出试样，在标准光源下目视或借助放大镜检查是否有裂纹、断裂、护套开裂等缺陷，并记录结果。
7.关机：关闭制冷与驱动系统，待箱体恢复至室温后清理内部。
三、使用后的维护与保养
为确保设备长期稳定运行和测试数据准确性，必须做好以下维护工作：
·清洁保养：每次试验后及时清除箱内残留试样碎屑、油污或冷凝水，保持内胆干燥清洁。
·制冷系统维护：定期检查压缩机油位、冷凝器散热片是否积尘，必要时用软毛刷或压缩空气清理；避免频繁开关机以延长压缩机寿命。
·密封性检查：定期查看箱门密封条是否老化、变形，确保低温环境不泄漏，维持温度稳定性。
·机械部件润滑：对弯曲机构的导轨、轴承、连杆等运动部件定期加注低温润滑脂，防止卡滞。
·电气系统检查：检查温控仪表、传感器、接线端子是否松动或腐蚀，确保控制精度。
·定期校准：建议每年由计量机构对温度控制系统和弯曲角度进行校准，保证符合国家标准要求。
综上所述，低温曲折试验机作为材料低温性能评价的关键设备，其规范操作与科学维护不仅关系到测试结果的可靠性，也直接影响设备使用寿命。使用者应严格遵循操作规程，建立完善的维护制度，为产品质量控制和研发提供坚实技术支撑。
当前位置：
地址：http://www.chengshengdg.com/
邮箱：15229998719@163.com
传真：