在拉力试验中，传感器和横梁速度往往是关注焦点，夹具则容易被当作“把试样夹住就行”的附件。但拉伸数据从试样到传感器的传递，每一步都要经过夹具与试样之间的接触界面。夹持方式不同，测到的可能不是同一个力学响应。
夹具按锁紧原理可以分成若干类型，其中楔形类与缠绕类在拉伸过程中的夹紧力行为截然相反。楔形夹具的初始夹紧力较小，随着拉伸力增大，斜面结构将部分拉力转化为附加夹紧力，夹持力随载荷上升。这种“自紧”特性在大载荷、高刚度试样上表现稳定，但初始阶段如果试样表面较滑或夹面齿型不匹配，可能在夹紧力尚未建立之前就发生微小滑移。缠绕类夹具则依赖试样自身缠绕包覆来产生摩擦力，拉力越大，缠绕越紧，适合细丝、纱线等细长柔性试样。对同一根钢丝分别使用楔形夹与缠绕夹，断裂位置和强力值出现差异并不罕见，因为两种夹持方式在试样上的应力分布和约束长度本身就不同。
对中问题比多数操作者意识到的更敏感。上下夹具的同轴度一旦出现偏差，拉伸力就不再是纯轴向的，侧向分量会引入附加弯矩。试样可能在夹持段附近提前断裂，断口偏离标距中部，数据的离散性也随之增大。楔形夹具在左右方向上的对中通常由夹具结构本身保证，但前后方向上的装夹平行度依赖操作者的放置习惯；如果试样在前后方向上歪斜，两侧应变不再对称，薄弱截面会被侧向力提前触发。这解释了一种常见现象：同一批试样，操作熟练度不同的两个人做出的结果，平均值可能有系统性偏移。
夹面状态和试样几何之间的匹配同样关键。细齿夹面用于金属薄板时可以形成有效的机械咬合，但用于弹性体或软质高分子时，齿尖可能造成应力集中，断裂从夹口处起始，测得的强度偏低。橡胶垫面则适合软质材料，通过增大接触面积和摩擦来传递载荷，但垫面老化或沾污后摩擦系数下降，打滑风险上升。打滑不一定表现为试样脱出，微小的反复滑移在力—位移曲线上可能只留下一个不明显的台阶，却足以让断裂伸长率的计算结果失真。
夹具的选择因此不宜套用固定模板。同一材料在不同夹具下得到的数据，需要放在一起比较时，首先应当确认夹持方式是否一致。如果方法标准对夹持方式有规定，按标准执行是保证可比性的底线；如果标准给出的是开放式描述，那么在试验报告中记录夹具类型、夹面特征和对中检查方式，就成了一种必要的溯源信息。拉力机测的是力，但力如何进入试样、从哪个截面开始承受、在什么约束条件下发生断裂，这些问题的答案有很大一部分写在夹具与试样的接触面上，而不是在传感器里。
