安全鞋中底刺穿试验机

一、设备概述

1. 设备简介

本机型 CS‑6027MP 安全鞋中底刺穿试验机，用于检测安全鞋防刺穿中底（钢中底、非金属垫片）抗尖锐物穿刺性能。模拟人穿着安全鞋踩到铁钉，测定穿刺破坏力，用来判定安全鞋性能是否符合国标、欧标要求。整机采用触摸屏控制，伺服驱动，可自动采集力值、保存测试数据，自带微型打印输出。

2. 适用标准

GB 21148‑2020《个体防护装备 安全鞋》GB/T 20991‑2024《个体防护装备 鞋的测试方法》EN ISO 20344、EN ISO 22568

二、整机部件说明（对照图片）

1. 主机箱体：设备主体，内置伺服电机、力传感器传动机构

2. 上部试样夹具平台：放置试样，上方锁紧手轮，用来压紧固定试样

3. 7 寸触摸屏：参数设置、启动停止、查看数据、调取历史记录

4. 电源开关（黑色船型开关）：整机电源通断

5. 红色急停按钮：发生异常时按下，整机立刻停止运动；顺时针旋转复位

6. 微型打印机口：测试完成可直接打印试验报告

7. 警示标签：安全警示，操作请勿将手置于穿刺区域

三、安装调试

1. 将机器放置平整稳固工作台，调平机身。

2. 接入 AC220V 电源，确认接地良好。

3. 安装穿刺钉：打开夹具平台，将标准穿刺钉安装到传感器连接座，锁紧，检查钉尖无崩口磨损。

4. 开机：打开电源开关，触摸屏点亮，设备自动回原点预热 5‑10 分钟。

5. 力值清零：进入测试界面，执行传感器清零操作。

⚠️注意：安装穿刺钉务必断电操作，避免误动作扎伤。

四、操作步骤

4.1 试样预处理

1. 测试环境温度：23±2℃，湿度 50±10% RH，样品放置此环境调节 24h。

2. 皮革等吸水鞋底试样需要 23℃纯水浸泡 16±1h；PU、橡胶无需浸泡。

3. 试样：成品安全鞋，或者裁切 100×100mm 防刺垫片；每组不少于 3 件试样。

4.2 参数设置

触摸屏进入【测试参数】界面：

1. 设置试验速度：10mm/min

2. 设置最大力：20000N

3. 停机条件：穿刺穿透停机

4. 选择试样类型：成品鞋 / 垫片试样，保存参数。

4.3 装夹试样

1. 抬起压紧手轮，将试样平铺放置支撑环上。

成品鞋测试：鞋底朝下，鞋腔内填充支撑物，保证中底受力位置不变。测点距离边缘≥10mm，测点相互间隔≥30mm，一只鞋测试 4 点，包含后跟区域，避开钢包头。垫片测试：垫片放正，测点距离垫片边缘≥25mm，不得翘曲倾斜。

2. 转动顶部锁紧手轮压紧试样，保证试样不能滑动；穿刺钉必须垂直试样表面，禁止倾斜。

3. 确认人手远离穿刺钉下方。

4.4 开始测试

1. 点动 “下降"，使穿刺钉靠近试样表面，快要接触就停止。

2. 力值再次清零。

3. 点击屏幕【开始试验】。

4. 设备匀速向下穿刺，系统实时记录穿刺力，钉子穿透试样设备自动停止，屏幕显示本次最大穿刺力。

5. 设备自动抬升穿刺钉回到安全位置，记录或者保存该组数据。

6. 移动试样更换测点，重复上面流程完成全部测点测试。

4.5 报告输出

全部测点测试完成后，可以：

1. 保存试验记录；

2. 查看力‑位移曲线图；

3. 点击打印，微型打印机输出纸质报告。

4.6 测试结束工作

1. 全部试验完毕，设备回到原点。

2. 清理夹具平台碎屑，检查穿刺钉，如有卷边、缺口，及时更换穿刺钉。

3. 关闭电源开关。

4. 填写设备使用记录。

五、结果判定

依据 GB21148‑2020，取样品全部测点最小穿刺力作为最终结果。✅合格：穿刺力≥1100N；❌不合格：任意测点穿刺力＜1100N，判定该样品防刺穿性能不合格。

非金属垫，部分标准要求 1100N 保压 10s 无穿透。

六、安全注意事项

1. 运行时严禁手伸入穿刺钉下方，防止穿刺钉扎伤。

2. 穿刺钉属于消耗件，钉尖磨损、崩口必须立刻更换，损坏钉子直接造成测试数据不准。

3. 测试速度严格使用 10mm/min，速度过快，力值虚高，测试结果无效。

4. 设备出现异响、异常，立刻按下红色急停按钮，断电排查。故障没有排除不要开机运行。

5. 设备每年 / 定期需要进行力值计量校验，保证测力精度。

6. 机器需要可靠接地，防止漏电。